La KUKA, implementarea unui proces de automatizare înseamna si responsabilitate. În prezent, oamenii si robotii lucreaza deja împreuna în productie. Robotii îi asista si îi scutesc de anumite operatiuni, faciliteaza multiple etape de automatizare si cresc productivitatea. În tot acest context robotii trebuie sa îndeplineasca cerinte stricte de securitate. Desigur, exista moduri diferite de a satisfice aceste asteptari si totul începe cu evaluarea riscurilor. Evaluarea riscurilor – primul pas “Nimeni nu trebuie sa îsi faca griji legat de cooperarea dintre oameni si roboti, daca utilizam masuri fiabile si ferme de siguranta. Noi, KUKA, ca producatori de roboti industriali suntem primii care ne gândim la siguranta utilizatorilor – de la proiectarea produsului pâna la modul de ambalare, evaluam toate riscurile si integram masuri de siguranta astfel încât ele sa fie reduse la minim.” spune Rares Budusan, Account Manager, KUKA România si Moldova Un robot KUKA poate avea integrate mai multe tipuri de pachete de siguranta – exista o configuratie standard si în functie de aplicatie si industrie, sau proximitatea fata de operatori, se adauga optiuni suplimentare. De exemplu, configuratia standard de safety la care se adauga extensia pentru SafeOperation (X11+ X13). Aceasta configuratie ofera niste semnale aditionale de safety legate de: zone de coliziune, monitorizare viteze, monitorizare de miscare si altele. Daca avem comunicatie prin Profinet sau EthernetIP putem folosi optiunea ProfiSafe sau CIP safety în combinatie cu un PLC de safety. Beneficiul aici este ca simplifica foarte mult partea de conexiuni electrice, în special atunci când avem o celula cu mai multi roboti. Acest tip de configuratie ne ofera posibilitatea sa conectam toate elementele de safety în PLC, iar acesta va trimite mai departe semnale catre echipamentele periferice. Alegerea unui anumit pachet se face întotdeauna în urma evaluarii riscurilor specifice aplicatiei si industriei. Masurile de siguranta trebuie respectate oricând robotul este functional, chiar si atunci când se efectueaza anumite teste. Alte accesorii cu rol de protectie Pentru un robot industrial exista câteva cerinte minime de safety pe care trebuie sa le îndeplinim - trebuie sa montam cel putin un buton de emergency stop extern (pe lânga cel din configuratia standard montat pe consola robotului) si trebuie ca robotul sa fie împrejmuit de un gard de siguranta care sa asigure ca nimeni nu poate intra în celula cât timp robotul este în miscare. “Da, putem avea o celula cu un robot industrial care sa functioneze într-o anumita arie fara sa fie împrejmuit de garduri de siguranta, dar pentru asta avem nevoie de o analiza de risc foarte detaliata. Trebuie sa ne asiguram ca robotul si operatorul nu se întâlnesc si sa folosim alte accesorii de safety cum sunt senzorii de perimetru, bariere optice, scanere de prezenta.” spune Andrei Florea, Application Engineer / Trainer, KUKA Robotics Romania Trainingul operatorilor si auditul Un robot care este instalat corect si este manipulat de utilizatori bine pregatiti are toate caracteristicile necesare pentru a functiona în conditii de siguranta. Este important ca personalul sa cunoasca procedurile de operare sigure si când sa le aplice. Un operator bine instruit trebuie sa stie când si cum sa intervina în siguranta si daca o masina se opreste din cauza unei defectiuni sau din cauza functionarii normale. Cursurile de actualizare sunt, de asemenea, importante pentru a contribui la reiterarea importantei sigurantei si pentru a discuta despre evolutiile tehnologice în continua dezvoltare. “Instruirea persoanelor care interactioneaza cu robotii este obigatorie si este la fel de obligatoriu ca aceste traininguri sa fie efectuate de furnizori calificati. Doar în aceste conditii putem spune ca masurile de siguranta sunt complete si putem asigura siguranta oamenilor si a echipamentelor. Cursurile oferite în cadrul KUKA Collage sunt în limba româna, au un raport de 50:50 între teorie si practica si astfel absolventii sunt pregatiti pentru a face fata provocarilor din activitatea lor ulterioara. ” spune Andrei. Odata implementat procesul de automatizare si instruit personalul, mai ramâne un singur lucru de facut – sa verificam daca configuratia de safety pe care o folosim îndeplineste toate normele de siguranta cuprinse în standardul CE. Campanie de educatie privind siguranta in automatizare “Siguranta în automatizare este un subiect de maxima importanta pentru KUKA. Credem ca e datoria noastra, ca producatori de solutii de automatizare cu experienta, sa informam despre modul corect de implementare al automatizarilor. Exista acum în România exemple de implementari incorecte, de furnizori care nu respecta normele minime de siguranta si de aceea, în perioada urmatoare, vom desfasura o campanie prin care sa oferim cât mai multe detalii legate de normele de siguranta specifice fiecarei industrii. Vom vorbi de industria alimentara, unde igiena este un factor esential, de industria vopsitoriei si robotii special construiti pentru acest segment, de industria medicala si multe altele.” spune Rares Urmariti pagina noastra de Facebook pentru a afla detalii. KUKA este o corporatie globala de automatizari cu vânzari de aproximativ 3.2 miliarde EUR si în jur de 14.000 de angajati. În calitate de furnizor global de solutii automatizate inteligente, KUKA ofera clientilor sai solutii complete: de la roboti si celule pâna la sisteme complet automatizate si retelele necesare în domenii diverse: automatizari, electronice, industrii generale, larg consum, comert electronic/cu amanuntul, sanatate. KUKA este prezenta în România înca din anul 2016. Sediul lor central este în Timisoara, dar au reprezentanti si în Brasov si Cluj.
